Prohlédnuté produkty
Parametry produktu Kyslík 2.5 plyn...
K4
Nový produkt
plyn pro svařování a řezání plamenem
Chemický vzorec | O2 |
Molekulární hmotnost | 32,00 g.mol-1 |
Relativní hustota plynu | (vzduch = 1) 1,105 |
Kritický tlak | 5,04 MPa |
Kritická teplota | -118,6 °C |
Bod varu | -183,0 °C (při tlaku 101,325 kPa) |
3 Položka ks
Upozornění: poslední kus skladem!
Datum dostupnosti:
Náplň Kyslík 10L - 150/200 bar
plyn pro svařování a řezání plamenem
Chemický vzorec | O2 |
Molekulární hmotnost | 32,00 g.mol-1 |
Relativní hustota plynu | (vzduch = 1) 1,105 |
Kritický tlak | 5,04 MPa |
Kritická teplota | -118,6 °C |
Bod varu | -183,0 °C (při tlaku 101,325 kPa) |
Příjemce :
* Povinná pole
nebo Zrušit
Kromě toho, že se kyslík používá jako dýchací plyn ve zdravotnictví, má i výrazné oxidační vlastnosti, které mohou znamenat přínos v mnoha oborech zlepšením výtěžnosti, optimalizací výkonu a snížením nákladů. Náhrada procesního vzduchu kyslíkem může prospět mnoha aplikacím, například spalování, oxidaci a fermentaci. Zkušené aplikační týmy naší společnosti působící po celém světě vám mohou díky znalostem problematiky vašeho oboru a aplikací nabídnout řešení dodávek kyslíku a technologie přesně dle vašich potřeb.
Řezání kyslíkem patří mezi nejstarší metody dělení kovových materiálů a spolu s plazmovým a laserovým dělením je stále nejpoužívanější metodou ve strojírenství a to v ruční i v automatizované formě. Je to jednoduchý proces založený na spalování předem předehřátého materiálu na zápalnou teplotu v proudu kyslíku. Kyslík má také kromě spalování materiálu důležitou funkci při vyfukování produktů spalování – oxidů železa (FeO,Fe2O3,Fe3O4) ve formě strusky z řezné spáry.
Kyslíkem je možné řezat nelegované a nízkolegované ocele. Kromě samotného kyslíku, pro který je důležitá minimální čistota 2.5 (99,5) je pro tuto metodu nezbytný i hořlavý plyn, který dokáže (obohacený kyslíkem pro lepší spalování) nahřát řezaný materiál na zápalnou teplotu a tím nastartovat celý proces. Tento plyn musí mít vysokou teplotu plamene, vysokou rychlost hoření a vysokou intenzitu v primárním pásmu plamene, aby ohřev místa řezu byl co nejrychlejší a tím se co nejvíce zefektivnil celý proces a snížila se spotřeba tohoto hořlavého plynu pro předehřev.